液压对辊破碎机的结构组成及工作原理

点击次数:   更新时间:21/06/28 17:13:06     来源:www.zblysb.com关闭分    享:

众所周知,近年来,随着建筑、道路等行业的不断发展,天然砂石的用量不断的增加,但是随着出于对环境的保护,我国制定了一项反对天然砂开采的政策,导致了沙资源价格的上涨,为了解决人工砂的不足,采用人工制砂系统是目前满足其迫切需求的途径。随之而来的是制砂机的厂家也越来越多,液压对辊破碎机因其各种优势特点在制砂行业扮演重要角色,今天山川环保小编为大家分析该设备的结构组成及工作原理:


1液压对辊破碎机结构构造

该设备主要由机架、辊子、轴承、传动、喂料、液压、润滑和控制等系统组成。电机通过万向联轴器、减速机与安装在机架水平滑轨上的辊子系统(轴承和安装在轴承上的辊子)连接,运转时不能在滑轨上滑动的辊子为定辊,可在滑轨上作小幅滑动的为动辊,动辊两端独立的液压系统将动辊推向定辊,产生破碎所需的压力,动、定辊轴承座间有防止辊子接触的间距块。固定辊和移动辊结构相同,可以互换。 该机器的磨损件为辊子的辊套,以及辊子两端挡矿用的倒三角形颊板。辊套、颊板基体采用耐磨合金钢制造,与矿物接触面均有耐磨保护层。目前辊套普遍采用碳化钨硬质合金柱钉表面,液压对辊破碎机工作时,物料填充在柱间,形成自生式抗磨料垫,保护辊面。对中等磨蚀性的矿石,这种辊面的使用寿命一般可达1万小时以上。近年,新开发出了表面经粉末冶金处理的耐磨辊套,辊套基体和耐磨表面天衣无缝地合为一体,克服了柱钉性脆折断难修复、边端效应大等弱点,实现了自我修补功能,改善了耐磨强度、进一步提高了使用寿命。两种形式的辊套达到使用周期后均可拆卸更换。

2.液压对辊破碎机工作原理

设备喂料仓内的待粉碎物料,通过可调节开口大小的给料器进入机器的破碎腔(该料流空间上下连续、贯通,可实现3m以上的料柱,确保形成足够的给矿压力),挤满破碎腔的物料,在辊子的相向转动和料柱重的双重作用下,强制进入不断压缩的空间,并被压实(排矿料饼密度达到矿石真密度的0. 85),达到一定压力时遭到粉碎或在颗粒内部形成微裂纹。


3.液压对辊破碎机粉碎矿石机理

高压辊磨技术的理论基础为层压粉碎理论,层压粉碎是指大量颗粒受到高度的空间约束而集聚在一起,在强大外力作用下互相接触、挤压所形成的群体粉碎。克服了传统破碎重点关注物料粒度上限的下降,即外力对大块颗粒的针对性破碎,而忽略或未主动利用全粒级的破碎和大、小块协同破碎。层压粉碎的关键在于:在有限的空间内,压力不断增加使颗粒间间隙越来越小,直至颗粒之间可以互相传递应力,当应力强度达到颗粒压碎强度时,颗粒即开始粉碎。实验表明,由于层压粉碎在纯压应力作用下进行,其传递效率要高于单纯的压力、冲击力和剪切力,层压粉碎也就比压碎、磨碎、劈碎、折碎和击碎等外力作用造成的粉碎效果好。因此,液压对辊破碎机工作时,即使两辊间间距明显大于给矿最大粒度,但辊压过程中各粒级都得到了粉碎,产生大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹。

以上小编介绍了液压对辊破碎机的结构机工作原理,想更深入了解该设备,请关注小编接下来的分享!

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